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提高钢结构防腐的耐腐蚀能力有哪些措施?
发布者:钢结构防腐 发布时间:2017-6-16 9:25:59


        提高钢结构防腐的耐腐蚀能力有哪些措施?

  (1)耐候钢:耐腐蚀功能优于通常构造用钢的钢材称为耐候钢,通常富含磷、铜、镍、铬、钛等金属,使金属外表构成维护层,以进步耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比通常的构造用钢好。

  (2)热浸锌:热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温消融的锌液中,使钢构件外表附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于86μm.然后起到防腐蚀的意图。这种办法的长处是耐久年限长,生产工业化程度高,质量安稳。因此被很多用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢构造中。如很多输电塔、通讯塔等。近年来很多出现的轻钢构造体系中的压型钢板等。也较多选用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。这两道工序不完全均会给防腐蚀留下隐患。所以有必要处理完全。关于钢构造规划者,应当避免规划出具有相贴合面的构件,避免贴合面的缝隙中酸洗不完全或酸液洗不净。构成镀锌外表流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。关于管形构件应当让其两头开敞。若两头封结束会议构成管内空气胀大而使封头板爆裂,然后构成安全事故。若一端关闭则锌液流转不畅,易在管内积存。

  (3)热喷铝(锌)复合涂层:这是一种与热浸锌防腐蚀作用适当的长效防腐蚀办法。具体做法是先对钢构件外表作喷砂除锈,使其外表显露金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝(锌)丝消融,并用压缩空气吹附到钢构件外表,以构成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以构成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工,因此管状构件两头有必要做气密性关闭,以使内壁不会腐蚀。这种技术的长处是对构件尺度适应性强,构件形状尺度几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种办法施工的。另一个长处则是这种技术的热影响是部分的,受约束的,因此不会产生热变形。与热浸锌比较,这种办法的工业化程度较低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度大,质量也易受操作者的心情改变影响。

  (4)涂层法:涂层法防腐蚀性通常不如长效防腐蚀办法(但目前氟碳涂料防腐蚀年限乃至可达50年)。所以用于室内钢构造或相对易于维护的室外钢构造较多。它一次本钱低,但用于户外时维护本钱较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优异的涂层依赖于完全的除锈。所以请求高的涂层通常多用喷砂喷丸除锈,显露金属的光泽,除掉所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手艺除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不一样的涂层对不一样的腐蚀条件有不一样的耐受性。涂层通常有底漆(层)和面漆(层)之分。底漆含粉料多,基料少。成膜粗糙,与钢材粘附力强,与面漆联系性好。面漆则基料多,成膜有光泽,能维护底漆不受大气腐蚀,并能抗风化。不一样的涂料之间有相容与否的问题,前后选用不一样涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85%)。涂层的施工环境粉尘要少,构件外表不能有结露。涂装后4小时以内不得淋雨。涂层通常做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm,室内工程为125μm,答应偏差为25μm.在海滨或海上或是在有激烈腐蚀性的大气中,干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。

  (5)阴极维护法:在钢构造外表附加较生动的金属替代钢材的腐蚀。常用于水下或地下构造。


 
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